KOVOFORM-CT s.r.o.
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Express-Service und Reparatur von Spritzgießwerkzeugen

Minimieren Sie kostspielige Stillstandszeiten. Schnelle Diagnosen, hochpräzises Mikro-/Laserschweißen und umfassende Werkzeugüberholungen.

80t & 130t
Tederic Spritzgießmaschinen
4
Kernkompetenzen
A1–A3
Polierklassen
1
Standort — alles unter einem Dach

Wir bringen 100% Präzision zurück in Ihre Werkzeuge

Jede Stunde, die ein Spritzgießwerkzeug ungeplant stillsteht, bedeutet Verlust. Bei KOVOFORM-CT s.r.o. verbinden wir modernste Technologien mit jahrzehntelanger Erfahrung im Formenbau — das Ergebnis ist ein schneller, zuverlässiger Service.

Unsere Instandhaltungs- & Reparaturkapazitäten:

🛠️ Mikro- und Laserschweißen

Präzise Reparatur von Trennebenen, Kanten, Schiebern, Kernen und Kavitäten. Minimaler Wärmeeintrag verhindert Verzug und Gefügeveränderungen.

📐 Narbenreparatur & Strukturnacharbeit

Kratzer, lokalen Verschleiß, Pittings und Erodierbeschädigungen beheben — mit perfekter optischer Wiederherstellung der Oberflächenstruktur (VDI 31 u. a.).

💎 Hochglanz- und Spiegelpolieren

Manuelles, technisches und Ultraschall-Läppen von Werkzeugeinsätzen. Garantierte Spiegelgüten bis SPI-Klassen A1–A3.

🔧 Vorbeugende Wartung & Generalüberholungen

Komplette Demontage, Tiefenreinigung, Heißkanalprüfung, Dichtungswechsel und Austausch verschlissener Führungselemente.

Ablauf bei einer Eilreparatur:

Schritt 1

Rufen Sie uns an oder senden Sie Fotos / 3D-Daten des beschädigten Bereichs.

Schritt 2

Unser Experte bewertet den Schaden und schlägt Reparaturverfahren und Zeitrahmen vor.

Schritt 3

Nach Ihrer Freigabe starten wir sofort oder organisieren die Werkzeugabholung.

🚚

Komplette Werkzeuglogistik

Wir holen das Werkzeug direkt in Ihrem Werk ab, reparieren es in Planá und liefern es einsatzbereit zurück an Ihre Maschine.

Ausgewählte Projekte

Anonymisierte Beispiele aus echten Aufträgen — Problem, Vorgehen, Ergebnis.

🏭

Werkzeugausfall — Automotive

Gebrochener Einsatz in einem Werkzeug für Armaturenbrettverkleidungen. Mikro-Laserschweißen und Nachschleifen der Trennebene. Durchlaufzeit: 36 Stunden. Die Kundenlinie stand keinen einzigen Arbeitstag still.

💎

Strukturnacharbeit — optische Teile

Erosionsschäden an Formeinsätzen, Kunde forderte VDI 27. Ergebnis optisch nicht vom Original zu unterscheiden. Polierklasse A2. Der Kunde beauftragt diesen Service regelmäßig erneut.

🆘

Notfallreparatur am Wochenende

Freitag 16 Uhr, die Kundenlinie steht. Das Werkzeug traf Samstagmorgen ein, war repariert und Sonntagnachmittag zurück an der Maschine. Gesamtzeit: 28 Stunden. Produktionsausfall: null.

🔬

Vorbeugende Generalüberholung — Serie 500.000 Stück

Komplette Demontage des Werkzeugs vor einer großen Serie. Dichtungswechsel, Heißkanalprüfung, Neupolieren der Kavitäten. Das Werkzeug lief ohne einen einzigen Ausfall die gesamte Serie durch.

Das sagen unsere Kunden

„Das Werkzeug kam am Freitag an, am Montag haben wir wieder gespritzt. Das hat sonst niemand geschafft — und mittlerweile dreimal in Folge."

Fertigungstechnologe — Kunststoffspritzerei, Bayern

„Der optische Übergang nach der Strukturnacharbeit war auf Anhieb einwandfrei. Sie sind jetzt unser exklusiver Lieferant für den Werkzeugservice."

Werkzeugbauleiter — Automotive-Kunde, Tschechien

„Ich schätze die direkte Kommunikation und die Termintreue. Keine Ausreden — ich habe das Werkzeug gebracht und am nächsten Tag zurückbekommen."

Geschäftsführer — Hersteller von Kunststoffkomponenten, Region Pilsen